Wenn es um die Produktivität in der Fertigung geht, denken Unternehmen vielleicht, dass die Produktivität garantiert ist, aber Denken und Wissen sind zwei völlig verschiedene Dinge. Mitarbeiter können durch zeitaufwändige Verfahren und Prozesse, komplexe Arbeitsanweisungen und schlechte Stücklisten belastet werden, die sie nur verlangsamen. Es mag beschäftigt aussehen, aber es ist definitiv nicht produktiv. Die Erfassung verlorener oder ungenutzter abeitszeitrechner in der Fertigung ist nicht nur für die Berechnung der Produktivitätsraten von entscheidender Bedeutung, sondern auch für die Identifizierung von Möglichkeiten, diese zu beseitigen. Die Eliminierung von Zeitverlust erhöht die Produktivität, senkt die Kosten und erhöht den Produktionsdurchsatz. Wie berechnen Unternehmen die Produktivitätsraten, wenn sie wissen, wie wichtig es ist, verlorene Zeit zu identifizieren?
- Beginnen Sie damit, Ihre tatsächlichen Arbeitszeiten zu verstehen.
Niemand arbeitet 8 Stunden am Tag. Allerdings schauen sie in vielen Unternehmen oft auf Produktionsniveaus und können die produzierte Menge nicht mit einem bezahlten 8-Stunden-Tag in Einklang bringen. Alle Mitarbeiter essen zu Mittag und ruhen sich aus. Je nach Unternehmen kann diese Pause 15 Minuten und die Mittagspause 30 Minuten bis eine Stunde betragen. Dieses Beispiel geht von zwei 15-minütigen Pausen aus, eine am Morgen und eine am Nachmittag. Wir gehen auch von einer Stunde für das Mittagessen aus. Wenn wir dies also von 8 Stunden abziehen, bleiben uns 6½ Stunden. Aber arbeitet ein Mitarbeiter 6,5 Stunden? Es sei denn, es handelt sich um Maschinen. Hier ist die Antwort auf die Frage, wie Sie Ihr Produktivitätsverhältnis herausfinden können. Wie viele Stunden haben diese Mitarbeiter noch zu arbeiten?
- Ermittlung von Verlusten und Leerlaufzeiten in der Fertigung
Unternehmen müssen die in der Fertigung verlorene Zeit ermitteln, um die Produktivität zu bestimmen. Einige Unternehmen verlassen sich auf Fertigungspakete, um die Arbeit in der Produktion über Arbeitsaufträge zu verfolgen. Aber auch Unternehmen, die Arbeitsaufträge verfolgen, ziehen es vor, die Ursache für verlorene Zeit direkt zu sehen. Im Wesentlichen muss jemand stehen und die verlorene Zeit aufzeichnen. Sie müssen alle Verzögerungen, Probleme und Arbeitsausfälle erfassen und eine Liste ihrer Ursachen führen. Wie oft Sie dies tun müssen, hängt wirklich von der Situation ab, aber es gibt wahrscheinlich keinen besseren Weg, die verlorene Zeit aufzuholen, als es selbst mitzuerleben. Außerdem ist es viel einfacher, verlorene Zeit zu erklären, wenn man sie persönlich sieht. Wählen Sie Workstations aus, um verlorene Zeit zu analysieren und zu verfolgen.
- Berechnung des Produktivitätsverhältnisses
Nehmen wir an, dass das Unternehmen von den sechseinhalb Stunden verfügbarer Arbeitszeit an diesem bestimmten Arbeitsplatz 1,5 Stunden verlorene Zeit verzeichnet hat. Das Unternehmen dokumentierte auch jeden Grund und erklärte den entsprechenden Zeitpunkt. Wie hoch ist also die Produktivitätsrate dieser bestimmten Workstation mit diesen anderthalb Stunden verlorener Zeit? Rechne zuerst Stunden in Minuten um. 6 Stunden und ½ Stunden sind 390 Minuten, 1 Stunde und ½ Stunden sind 90 Minuten. Die Gesamtmenge der tatsächlichen Arbeit, die auf dieser Workstation ausgeführt wurde, betrug 300 Minuten (390 – 90). Die Produktivitätsberechnung ist 300 Minuten dividiert durch 390 verfügbare Arbeitsminuten. In diesem Fall sind es 76 %. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung.
• Verfügbare Arbeitszeit: 6 Stunden 30 Minuten = 390 Minuten
• Ausfallzeit: 1 Stunde 30 Minuten = 90 Minuten
• Tatsächliche Arbeitszeit: 390 Minuten – 90 Minuten = 300 Minuten
• Produktivitätsrate: 300/390 Minuten oder 76 %
Eine Produktivitätsquote von 76 % ist nicht schlecht, wenn man bedenkt, dass einige Unternehmen zeitweise auf 50 % fallen. Dabei wurden jedoch verfügbare Zeit, verlorene Zeit, tatsächliche Arbeitszeit und Ursachen für Produktionsverzögerungen identifiziert. Unternehmen verfügen jetzt über eine Liste der Grundursachen und können Maßnahmen ergreifen, um diese Ursachen zu beseitigen und die Produktivität zu steigern. In Zukunft wird das Unternehmen an diesen Arbeitsplatz zurückkehren, um die Ergebnisse der Änderung zu analysieren und entsprechend anzupassen. Dies ist ein einfaches Beispiel. Unternehmen müssen jede Workstation analysieren und sicherstellen, dass Fixes auf einer Workstation keine Rückstände auf anderen Workstations verursachen. Das Verbessern einer Aufgabe nützt Ihnen nichts, wenn der Rest fehlschlägt.
